作為《水運工程結構耐久性設計標準》和《水運工程材料試驗規(guī)程》中硅烷浸漬深度熱裂解氣相色譜儀測定、氯化物吸收量降低效果試驗的制粉收集混凝土分層研磨機，對混凝土鉆孔取芯試樣分層研磨有著詳細規(guī)定。同時，對使用后的分層研磨機做好維護保養(yǎng)工作，以延長磨輪和設備的使用壽命。

一、制粉研磨收集方法步驟

1. 混凝土硅烷浸漬深度試驗–熱分解氣相色譜法    在混凝土粉樣分層研磨機上，按照與試件硅烷浸漬面平行的方向分層磨取混凝土粉樣，磨粉范圍第1層在試件中心至試件邊緣5mm以內的區(qū)域，并隨著磨粉深度的逐漸加大從中心起逐層減小磨粉范圍；混凝土分層取樣蕞少5層，分層厚度為1.0mm，用游標卡尺測量控制取樣分層厚度，每一層的干燥樣品質量不少于5g，并密封包裝編號；將粉樣置于（40±5）℃的烘箱中洪至恒重，取出冷卻至室溫后，稱重；用熱裂解氣相色譜儀測定硅烷含量，計算硅烷浸漬深度。

2. 氯化物吸收量降低效果試驗     使用混凝土分層研磨機，棄去表面只2mm深度切片；之后在試件新切表面上開始分層研磨，分別磨取深度0-10mm，11-20mm范圍的混凝土粉樣，磨粉范圍在試件中心至試件邊緣5mm以內的區(qū)域。每層混凝土粉樣的質量不少于15g，并密封包裝編號。測定混凝土粉樣的氯離子總含量。

二、混凝土分層研磨機維護與保養(yǎng)

1. 分層研磨機使用結束后，切斷電源總開關；應清掃工作臺上的殘留灰粉，磨輪進給工作臺要擦凈，不留存任何其他雜物。清理干凈收集箱粉末，避免下次磨粉使用時造成交叉混合。

2. 磨削任務后應及時卸下卡盤上的混凝土試件，為下一步磨削做好準備工作；進給系統(tǒng)應該恢復到較大空間間隙位置，同時工作導軌要經常檢查，以防止松動，每隔一定時間應按規(guī)定添加潤滑油。

3. 經常檢查磨輪安裝定位，以防止松動。

4. 本設備裝置使用380V電壓，嚴禁在缺項下運行電機，避免電機燒壞。

5. 主磨輪和磨邊輪屬于易耗品，磨損了要及時更換，進尺要以較慢的速度循序漸進。

6. 要定期檢查電纜線，如發(fā)現有破損應立即進行修理或更換。

7. 工作臺面及進尺刻度盤嚴禁腐蝕物品接觸，避免造成銹蝕脫漆。